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部分吸附式真空吸盤“ANYCHUCK”在各行業(yè)的運(yùn)用

發(fā)布時(shí)間:2025-01-03 點(diǎn)擊量:66

部分吸附式真空吸盤“ANYCHUCK"在各行業(yè)的運(yùn)用

特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)

在加工、檢驗(yàn)、運(yùn)輸過程中
有效固定工件

“ANYCHUCK"是一種陶瓷真空吸盤,利用最小直徑為1μm的超細(xì)孔,即使是最小和最薄的工件也能牢固、安全地吸附和固定。具有局部吸附功能的吸盤工作臺(tái)可同時(shí)夾持多個(gè)不同形狀和尺寸的工件,減少更換真空吸盤時(shí)的時(shí)間損失。加工、檢查和運(yùn)輸?shù)戎貜?fù)性任務(wù)明顯變得更加高效。

真空吸盤ANYCHUCK的特點(diǎn)
真空吸盤 ANYCHUCK 吸附板狀工件

可同時(shí)承載多個(gè)工件,
也可用于浮動(dòng)運(yùn)輸。

單個(gè)真空吸盤可以同時(shí)拾取多個(gè)工件,例如一次運(yùn)輸多個(gè)極小的工件或同時(shí)拾取和檢查不同形狀的工件。在傳統(tǒng)的真空吸盤中,1個(gè)工件=1個(gè)吸盤,如果吸盤的整個(gè)表面沒有被覆蓋,就會(huì)發(fā)生漏氣。使用ANYCHUCK,可以將多個(gè)工件放置在一個(gè)卡盤上,并可以自由固定在工作臺(tái)上的任何位置。也可通過吹氣進(jìn)行漂浮運(yùn)輸。


大大減少了不同尺寸工件的卡盤更換時(shí)間。

一件ANYCHUCK可以靈活處理不同尺寸,例如對(duì)不同直徑和形狀的薄型工件進(jìn)行固定和作業(yè),或者對(duì)不同尺寸的工件進(jìn)行吸附和拋光。這樣就無需根據(jù)工件尺寸更換真空吸盤*。它可以拾取多種材料,包括基板、陶瓷、晶圓和薄膜。

*根據(jù)工件材料的不同,合適的多孔材料可能會(huì)有所不同。我們會(huì)建議最合適的材料。

真空吸盤 ANYCHUCK 吸附薄膜狀工件


部分吸附性能部分吸附

前傳統(tǒng)真空吸盤

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如果真空吸盤的整個(gè)表面沒有被覆蓋,就會(huì)發(fā)生漏氣
→每次工件尺寸改變時(shí)都必須更換吸盤

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無需覆蓋整個(gè)表面即可進(jìn)行吸附的“局部吸附性能"
→ 用一個(gè)卡盤即可對(duì)應(yīng)不同尺寸的工件

? 由于結(jié)構(gòu)簡單,與多卡盤相比可降低安裝成本。

兼容薄膜等薄工件翹曲和光滑

翹曲翹曲修正

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薄工件的翹曲矯正及靜電對(duì)策

處理薄膜、金屬箔等薄材料時(shí),可以一邊矯正工件的翹曲,一邊安全地吸附固定工件,擁有處理數(shù)微米的極薄工件的記錄。我們有3個(gè)等級(jí)的真空吸盤材料可供選擇,您可以根據(jù)工件進(jìn)行選擇,例如控制

工作處理的產(chǎn)品行業(yè)/業(yè)務(wù)類型工作/流程細(xì)節(jié)任務(wù)結(jié)果細(xì)節(jié)
金屬箔薄膜印刷在金屬箔上印刷薄膜時(shí)吸附并固定金屬箔。難以吸附金屬箔而不出現(xiàn)凹凸或損壞可以均勻且無損壞地吸附金屬箔。
電影電影業(yè)從滾筒上拉出薄膜,進(jìn)行切割,翻轉(zhuǎn)卡盤,然后將其轉(zhuǎn)移到另一個(gè)卡盤上。靜電對(duì)策/承受運(yùn)輸過程中壓力的吸附力開發(fā)靜電對(duì)策及薄膜等級(jí)。
陶瓷制品電子元件一次輸送多個(gè)小工件并轉(zhuǎn)移至下一道工序如果不能部分吸附,結(jié)構(gòu)就會(huì)變得復(fù)雜。通過使用部分吸附級(jí)產(chǎn)品,可以同時(shí)運(yùn)輸多個(gè)物品。
電影薄膜印刷將薄膜固定,并將薄膜表面印刷的樹脂部分剝離。由于薄膜尺寸稀疏,需要進(jìn)行局部吸力,以防止薄膜剝離。部分強(qiáng)力吸附薄膜
玻璃基板電子元件同時(shí)吸附多個(gè)φ0.1mm玻璃基板并進(jìn)行圖像檢查即使使用傳統(tǒng)的真空吸盤,也無法部分吸附 φ0.1mm 的工件。能夠部分吸附至檢查所需的水平
晶圓檢驗(yàn)機(jī)通過吸力固定不同直徑和形狀的晶圓并進(jìn)行平面度檢查。如果您有傳統(tǒng)的真空吸盤,則需要為每種工件形狀制造真空吸盤,或者您必須使用多吸盤類型,這會(huì)增加成本。一張卡盤即可吸附固定不同形狀的晶圓。

翹曲校正程度或采取防靜電措施。

光滑的高平滑度

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即使超薄工件也不會(huì)變形。

傳統(tǒng)的真空吸盤孔徑較大,在處理薄膜、金屬箔等超薄工件時(shí)會(huì)出現(xiàn)變形、扭曲和劃傷等問題。 ANYCHUCK的孔隙為Φ1μm至5μm,近乎光滑的臺(tái)面保護(hù)工件免受麻煩。最佳孔徑根據(jù)工件的材料而變化,因此如果您能使用我們的演示機(jī)進(jìn)行測試,我們將不勝感激。